以電熔剛玉熟料為顆粒料，電熔剛玉細(xì)粉或燒結(jié)剛玉細(xì)粉為基質(zhì)，配合制成再結(jié)合電熔剛玉制品。

　　電熔剛玉的揀選用電熔棕剛玉或白剛玉作為原料時(shí)，需將熔塊砸碎后揀選，除去棕剛玉塊夾帶的硅鐵合金或其他雜質(zhì)成分。白剛玉塊應(yīng)揀除成片狀結(jié)晶的高鋁酸餉以及其他低熔物，這些雜質(zhì)礦物由于密度小，通常浮于剛玉熔塊的表層，較易鑒別。
　　
　　熔鑄AZS碎屑越細(xì)，其所含玻璃相的比表面積越大。不待上述包晶反應(yīng)進(jìn)行，只靠玻璃相的分散性，在相當(dāng)?shù)偷臏囟认绿幚恚�亦可借單一液相燒結(jié)作用形成堅(jiān)實(shí)的磚體。生產(chǎn)再結(jié)合AZS磚的關(guān)鍵性技術(shù)措施，便是使所含玻璃相盡量消耗殆盡，發(fā)生包晶反應(yīng)和與添加的Al2O3組分進(jìn)行莫來(lái)石化。
　　
　　經(jīng)高溫?zé)�成的再結(jié)合鋯剛玉磚的顯微結(jié)構(gòu)還是有重大變化的，主要表現(xiàn)在：
　　
　　(1)磚基質(zhì)的細(xì)粉狀熔鑄AZS料中的玻璃相與添加的活性Al2O3反應(yīng)，達(dá)到莫來(lái)石化;
　　
　　(2)粗粒料的玻璃相滲出到顆粒表面即與活性Al2O3反應(yīng)，形成莫來(lái)石殼，封閉住液相滲出通道，從而控制包晶反應(yīng)在顆粒內(nèi)部進(jìn)行;
　　
　　(3)粗粒中的玻璃相滲析殆盡，留下空洞和縫隙。
　　
　　相對(duì)于磚坯的體積而言，以上反應(yīng)的體積效應(yīng)包括了正、負(fù)兩方面的內(nèi)容，故它成品的線膨脹多在0?1.0%。莫來(lái)石化的基質(zhì)和粒間結(jié)合是再結(jié)合磚具有良好的高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、韌性和熱震)的重要條件，故應(yīng)促其充分進(jìn)行。再結(jié)合制品的顯微結(jié)構(gòu)基本上是原摻鑄AZS的各種結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的綜合。
　　
　　棕剛玉中含有少量有害成分棕剛玉中含有少量有害成分會(huì)使制品燒結(jié)不良或開(kāi)裂，故在使用前預(yù)先就進(jìn)行鍛燒。未揀凈的硅鐵合金在5001000℃時(shí)氧化成Fez烏和SiOi，含鐵礦物氧化成TiOi等均產(chǎn)生較大的體積膨脹，經(jīng)過(guò)預(yù)燒，使這些氧化反應(yīng)所帶來(lái)的破壞應(yīng)力消除在預(yù)燒過(guò)程中，避免在制品燒成時(shí)因這些雜質(zhì)礦物的反應(yīng)產(chǎn)生膨脹而引起制品開(kāi)裂。
　　
　　配料、混合、成型顆粒料配合應(yīng)按緊密堆積原則，采用多級(jí)配比，減少中間顆粒，增加細(xì)粉量，有利于提高制品的密度和燒結(jié)。外加一定量的結(jié)合劑主要有：磷酸鋁、磷酸、磷酸鋁錯(cuò)、纖維素、紙漿廢液等，泥料混合需均勻，水分約3%-4%，需高壓成型，才能獲得致密磚坯。
　　燒成，電熔剛玉磚的純度高，難燒結(jié)，需在高于1800℃下燒成。常用燒成設(shè)備有高溫間歇窯或小型高溫隧道窯等。

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