耐火磚骨料顆粒的選擇原則

耐火磚的原料不外是骨料、粉劑、添加劑等組成的，其中確定耐火磚骨料顆粒的組成一般原則有以下四點。1選擇耐火磚的臨界顆粒時，要保證耐火磚磚坯獲得大密度和高溫燒成體積的穩定；2希望耐火磚磚坯料中臨界顆粒小，細顆粒多；3用種類不同的耐火磚混合原料時，開始劇烈膨脹溫度高的以粗顆粒加入，開始膨脹溫度低的以細顆粒料加入；4質地致密的耐火磚原料顆粒可粗些，反之則應細些。生產實踐表明，一般耐火磚的臨界粒度以2～3mm為宜，以含鐵量低的鋁礬土孰料為好。

耐火磚的成型特點

耐火磚的成型特點主要反應在耐火磚磚坯成型特性、磚型外形復雜和單重差別大三個方面。耐火磚磚坯料為可塑性低的瘠性料，因此在成型時應適當增加成型壓力。玻璃窯爐用耐火磚形狀復雜、單重大，有的厚度達160mm，所以做好事雙面加壓成型，如采用振動成型法，其優點更為明顯。一般耐火磚燒成時都會有體積收縮性變化，所以耐火磚的磚模也應根據體積變化相應縮小或變大。

什么是耐火磚的雜質

耐火磚的雜質是指在耐火磚中不同于主成分的，含量微少而對耐火磚的抵抗高溫性質往往帶來危害的化學成分。這種化學成分多是由含主成分的原料中夾帶而來的。耐火磚的雜質中有的是易熔物，有的本身具有很高熔點，但同耐火磚主成分共存時，卻可產生易熔物．故雜質的存在往往對主成分起強的助熔作用。助熔作用雖有時有助于耐火磚的液相燒結，但對耐火磚抵抗高溫作用卻有嚴重危害。助熔作用愈強，即由于雜質的存在，系統中開始形成液相的溫度愈低，或形成液相量愈多，或隨著溫度升高液相量增長速度愈快，以及所形成的液相黏度盎低和潤濕性愈好，危害愈嚴重。如對主成分為SiO2的材料而論。若含Na2O、Al2O3、TiO2、CaO和FeO中任一氧化物，除其中Na2O熔點較低以外，其他氧化物雖具有較高的熔點，但與SiO2共存，卻都有助熔作用。

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