工業窯爐耐火耐堿磚采用硅石、焦寶石和適量的添加劑使用改善制品的細微結構。在使用過程中和堿性氣化物反應生成一種高粘度玻璃相,覆蓋在磚的表面堵塞表面氣孔，阻擋堿性渣的滲入，起到耐堿侵蝕的目的。

      工業窯爐耐火耐堿磚現在一般使用常適用于水泥行業、回轉窯過渡帶，其中耐堿磚具有荷重軟化溫度高、高溫結構性能好、熱震穩定性好的優點；同時又具有抗侵蝕能力強，不易剝落和耐磨損的等優點。

      工業窯爐耐火耐堿磚克服了普通高鋁磚熱震性差、抗水泥熟料的侵蝕能力低、磷酸磚荷軟低的缺點。通過加入添加物以提高耐壓強度而制成。工業窯爐耐火耐堿磚具有體積穩定性好、抗侵蝕、耐滲透等特點，廣泛用于水泥窯的預熱器、分解器、三次風管等部位。

工業窯爐耐火耐堿磚

      耐堿磚可分為普通型、高強型、拱頂型、和隔熱型四大類。普通耐堿磚主要用于水泥窯預熱器、分解爐三次風管等部位；高強型耐堿磚主要用于水泥窯預熱器、分解爐、三次風管、垂直上升煙道、旋風筒直筒及錐部等部位；拱頂型耐堿磚主要用于水泥窯預熱器、分解爐三次風管等部位；隔熱型耐堿磚主要用于水泥窯后窯口。窯門罩及冷卻機等部位。

      工業窯爐耐火耐堿磚砌筑注意事項：

      1、磚襯與窯筒(或桶式冷卻機)可靠地同心。要求把磚襯盡可能砌得很緊，做到磚襯頂部與窯筒體間要充分貼緊，盡量不留縫，襯內相鄰單磚楔形面之間也完全接觸，這樣可使破壞性應力均勻分散，無法形成局部集中。

      2、鎖好磚襯，不使鎖磚帶成為窯襯中的更薄弱環節。

      3、盡量減少鋼板用量，避免鋼板在氧化后因體積膨脹而擠壓相鄰的磚，造成磚的開裂剝落。

      4、預熱器、分解爐、窯門罩等不同設備中磚襯砌筑要求磚縫盡可能小(1-1.5mm)，火泥飽滿，以防止熱窯氣透過磚縫侵蝕內襯和殼體;同時內襯表面應光滑不出現臺階，以防止運行中襯里表面滯料積料，減輕襯里“堿蝕”損壞。

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