耐火磚上層高質(zhì)量窯皮的形成條件是：熟料顆粒細(xì)小均勻，在同一溫度下，熟料中熔體的含量、粘度和表面張力適當(dāng)，且耐火磚熱面層中也形成少量熔體，于是，料層底部的熟料顆粒便和磚面牢固的相粘。這樣，層層熟料不斷地粘附，窯皮漸厚，直至窯皮加耐火磚組成的總厚度過于龐大，使窯皮表面溫度過高，造成該處熟料中熔體含量過多且粘度太稀，熟料粒度也增大過多，不再繼續(xù)相粘形成更厚的窯皮為止。

入窯生料成份和數(shù)量的波動、火焰溫度和位臵的變化都使熟料及窯皮表面層中熔體含量、粘度和表面張力、熟料粒度發(fā)生變化，窯皮不斷消長。

為求開窯時(shí)掛好窯皮，正常生產(chǎn)中維護(hù)好窯皮，必要時(shí)還要補(bǔ)掛好窯皮，應(yīng)做到：

1、窯襯砌筑的前后，均要從嚴(yán)清除窯內(nèi)舊磚和雜物以及殘留于磚面上的火泥等，避免在耐火磚表面掛上質(zhì)量低的層窯皮。 

2、從嚴(yán)配合好烘窯中磚襯和窯料的升溫情況，確保進(jìn)入燒成帶的批窯料和該處火磚同時(shí)處于良好的掛窯皮狀態(tài)。可采取“留火待料”的辦法。 

3、開窯前和正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，都要嚴(yán)格檢查、控制窯用燃燒器系統(tǒng)，燃燒器結(jié)構(gòu)、位置和火焰形狀應(yīng)保持在正常狀態(tài)下運(yùn)行。 

為了滿足大型窯的種種要求，需要配套使用一系列的堿性磚、高鋁磚、耐堿磚、耐火澆注料和隔熱材料，構(gòu)成現(xiàn)代化的耐火襯里。

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