高鋁質(zhì)耐火磚的燒成溫度主要取決于高鋁礬土原料的燒結(jié)性能。在使用特級礬土熟料時組織結(jié)構(gòu)緊密均勻，但是雜質(zhì)含量偏離使燒結(jié)時燒成溫度范圍較窄，易發(fā)生欠燒或過燒的現(xiàn)象。而在采用二級鋁礬土制作時，莫來石產(chǎn)生的化學反映所造成的膨脹和松散效應，使胚體不易燒結(jié)故燒成溫度略高。至于三級鋁礬土熟料在體積密度上及Al2O3含量上較低，燒成溫度要高于用熟料粘土的燒成溫度。
但是在高鋁質(zhì)耐火磚中含有R2O、RO、Fe2O3等雜質(zhì)氧化物，與Al2O3及SiO2在高溫下反應生成液相，隨著溫度的提高而加快。這樣提高燒成溫度而造成的液相量大量增加，不啊不得已的降低會導致變形及高溫性能的下降，所以及一二級高鋁磚采用的燒成溫度來看，高鋁磚需采用弱氧氣氛燒成。

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