窯爐在工作過程中好不好操作控制故然與設計合理、操作者技術水平和實踐經驗有很大關系，然而與窯體的砌筑施工質量亦密切相關。其主要的原因是：

　　①施工的尺寸誤差較大，如斷面尺寸和形狀、位置尺寸(包括水平和垂直方向的)等，這就等于是在一定程度上改變了設計，所以達不到。設計要求的目的，使計算準確的東西成了不準確，這當然就給操作控制帶來困難。

　�、诨铱p過大，砌體不密實。其結果是窯體氣密性差，導致漏氣、漏火，從而使窯體容易損壞、變形、位移，使窯體的幾何尺寸產生較大誤差，勢必影響燒成工藝甚至導致嚴重事故。

　　比如：窯車砌筑尺寸誤差大，則車與車之間曲封不嚴，窯體曲封尺寸誤差大，則車與窯體之間的曲封不嚴，這都將產生漏風，影響燒成工藝和熱效率，甚至會導致卡車事故。

　　所以為了確保先進的窯爐設計意圖得以實現，使燒成操作時能靈活而準確地控制壓力，溫度、氣氛制度，提高密的熱效率，需要要搞好施工質量，特別是注意上述兩個主要方面。

　　隨著陶瓷工業生產的向前發展，窯爐建修量的增大，對窯爐施工在技術和效果上將提出更高的要求，促使施工技術的提高和改進。當然施工技術的發展有賴于窯爐設計，耐火材料和施工設備的進步。

　　1、從近期初級階段看：適當的使磚大型化，這樣可減少灰縫，增加整體強度，提高澆筑效率;逐步的增加散狀耐火材料(如耐火混凝土)的應用，這樣可以實現機械化代替手工，加快施工進度，隨著散狀耐火材料生產技術的進步、質量的提高，擴大其使用范圍;結合實際情況推廣應用其它部門的施工方法和工具備，象運料的傳送帶，用泵輸送火泥，切磚用金剛石切割機等，以便減輕勞動強度，提高工作效率。

　　2、從遠期高級階段看：隨著耐火料和高級隔熱材料的發展，窯體砌筑也象建筑業上將古老的秦磚漢瓦改為工廠成批生產的預制件所替代那樣;象建造摩天大樓實現搭積木似的迅速建成那樣，窯爐(特別是隧道窯之類)砌筑改為預制裝配式的施工方法，使窯爐砌筑實現機化、產品化，從而大幅度降低成本，提質量。因此這就要求窯體逐步實現標準化、系列化。

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